Comment prolonger la durée de vie des réservoirs de stockage dans les usines avec une vanne de régulation pneumatique
05 juil. 2024
Comment prolonger la durée de vie des réservoirs de stockage dans les usines avec une vanne de régulation pneumatique
Les installations sont construites autour de réservoirs de stockage industriels. Ils sont essentiels à de nombreuses opérations au sein d’une usine industrielle, qu’il s’agisse de carburant, d’autres produits chimiques critiques ou de déchets. Par conséquent, il est crucial que vos chars fonctionnent aussi bien qu’ils le peuvent le plus longtemps possible. Cet article explique comment vous pouvez planifier à l’avance pour augmenter la durée de vie de vos réservoirs grâce à des procédures d’entretien et d’exploitation appropriées.
DURÉE DES RÉSERVOIRS DE STOCKAGE ?
Un réservoir’Sa durée de vie est influencée par différents aspects tels que le fait qu’il soit au-dessus du sol ou souterrain, les matériaux dont il est fait, la qualité de l’installation, entre autres, sa conception et ses niveaux d’exposition à l’environnement ou même le type de substances qu’ils contiennent. Le choix d’un conteneur spécifique doit être dicté par les intentions de votre usine et sa situation géographique unique. De nombreux autres facteurs entrent en jeu lors de la sélection, de l’installation et de l’entretien d’un tel réservoir, tous affectant sa valeur à vie. Les réservoirs en acier se corrodent principalement de l’intérieur, ce qui fait que certains signes d’un réservoir approchant de la fin ne sont pas perceptibles de l’extérieur. Par conséquent, il est important de savoir comment ces facteurs affecteront spécifiquement votre réservoir.
Par exemple, les réservoirs de stockage hors sol ordinaires peuvent durer en moyenne 20 ans, bien que certains dépassent 40 ans avec d’excellentes pratiques d’entretien. Contrairement aux sous-sols exposés à l’environnement extérieur, ce qui les rend assez résilients et donc faciles en termes d’observation et d’effort de conservation pour leur entretien. Néanmoins, les réservoirs de stockage souterrains durent généralement entre quinze et vingt ans, surtout s’ils sont situés dans des endroits au climat plutôt humide (Lantzky et al., 2004). Ils sont difficiles à entretenir correctement, avec des risques fréquents de fuites qui ne sont pas détectées facilement. En raison de ce facteur, ils ont une durée de vie opérationnelle plus courte par rapport à leur longévité potentielle.
Le nettoyage des réservoirs nécessite différents types de vannes en fonction des exigences du processus de nettoyage et du type/forme d’un réservoir nettoyé, tandis que certains des plus courants incluent :
Ceux-ci sont destinés à connecter les buses de nettoyage ou les boules de pulvérisation à un réservoir. Lorsque ceux-ci sont fixés à l’intérieur, le liquide de nettoyage se répartit uniformément dans le réservoir.
Ils peuvent être rotatifs ou statiques. Le premier pulvérise de l’eau selon un motif spécifique tandis que le second fait pivoter les substances nettoyantes sur toute sa surface pour un nettoyage en profondeur.
Cela permet d’éviter les contaminations qui pourraient se produire s’il y a un reflux dans le liquide de nettoyage’en s’assurant en outre qu’il y a un flux à sens unique de’s.
Par exemple, il existe un risque de surpression dans les systèmes de lavage de cuves qui nécessitent des mesures de sécurité.
Les vannes de régulation relâchent automatiquement la pression si elle dépasse certains niveaux, protégeant ainsi le réservoir ainsi que l’équipement de nettoyage.
Ce type est spécialement conçu pour être utilisé dans les secteurs de l’alimentation et des boissons, des produits pharmaceutiques, de la biotechnologie où l’hygiène est essentielle.
Ces vannes ont des surfaces lisses sans crevasses qui rendent plus difficile l’accumulation de contaminants sur celles-ci.
Lors de la sélection de la bonne vanne pour le processus de nettoyage des réservoirs, vous devez tenir compte de facteurs tels que ; le type de réservoir, les résidus nettoyés, l’agent de nettoyage utilisé, les exigences en matière de pression et de température et toute autre norme d’hygiène spécifique à l’industrie qui peut s’appliquer.
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