Installation et maintenance de vannes de régulation pneumatiques - COVNA Valve

Aperçu
1.1 Contenu principal : Ce guide d’entretien spécifie les précautions de sécurité, les exigences techniques et les étapes de mise en œuvre qui doivent être prises en compte lors de l’entretien quotidien, du dépannage et du remplacement de la vanne de régulation pneumatique utilisée en ligne. D’autres types de vannes de régulation peuvent également se référer à ce guide pour une utilisation.

1.2 Composants de base : Les vannes de régulation pneumatiques se composent de deux parties : l’actionneur pneumatique à membrane et les composants du corps de la vanne. L’actionneur est composé de couvercles de diaphragmes supérieurs et inférieurs, de diaphragmes ondulés, de plateaux, de supports, de tiges de poussée, de ressorts et de pièces de réglage. La section du corps de la vanne se compose d’un corps de vanne, d’un noyau de vanne, d’un siège de vanne, d’une tige de vanne, d’une bride, etc.

1.3 Principe de fonctionnement de la soupape de commande pneumatique : Lorsque la pression du signal est entrée dans la chambre du diaphragme, elle génère une poussée sur le diaphragme ondulé, provoquant le mouvement de la tige de poussée et la compression du ressort jusqu’à ce que le mouvement de la tige de poussée soit équilibré avec la force réactive du ressort, qui est la course de l’actionneur pneumatique. Le mode de fonctionnement de l’actionneur à membrane pneumatique peut être divisé en action positive et action inverse. Action positive : lorsque la pression du signal est élevée, la tige de poussée se déplace vers le bas. Action inverse : lorsque la pression du signal est élevée, la tige de poussée se déplace vers le haut.

1.4 Classification des vannes de régulation : Selon la forme structurelle, la vanne de régulation peut être classée en : vanne à siège unique droite, vanne à double siège droite, vanne d’angle, vanne à trois voies, vanne à membrane, vanne papillon.

1.5 Champ d’application : Ce guide d’entretien s’applique à tout le personnel de l’atelier d’instrumentation et d’instrumentation.



Objectifs de maintenance
Le but de cet entretien est de s’assurer que la vanne de régulation peut être utilisée correctement, sans fuite ou blocage interne, avec une action de commutation flexible et douce et sans fuite à tous les points de connexion. Cela garantit que la vanne de régulation peut réguler et contrôler efficacement le fluide dans le pipeline et l’équipement à différentes positions, jouant ainsi un rôle dans la stabilisation de la production.

Travaux préparatoires avant maintenance
Affectation du personnel :
a) Responsable de la maintenance : sur la base des phénomènes de défaillance des composants de l’instrument, détermine les projets de maintenance, responsable de la qualité des travaux de maintenance, confirme si la qualité des pièces de rechange à remplacer est qualifiée, si le positionneur de soupape remplacé et les autres composants sont applicables à la position de régulation, et s’assure que la soupape est en bon état après l’entretien ou le remplacement, S’assurer de la qualité et de la quantité des travaux d’entretien.

b) Responsable de la sécurité : Responsable de la supervision de la sécurité pendant la maintenance, en veillant à l’exhaustivité des mesures de sécurité, à la disponibilité des équipements de protection, au respect des réglementations de sécurité et en rappelant au responsable de la maintenance les points à prendre en compte pendant la maintenance. S’assurer que des mesures de sécurité sont en place pour assurer la réalisation sûre et sans heurts des travaux d’entretien.

Durée du travail:
Outils d’entretien : Deux clés à molette de 12 pouces, pinces, tournevis, ruban adhésif, papier de verre fin, générateur de signaux.
Pièces de rechange d’entretien : Vanne de régulation, positionneur de vanne, diaphragme, ressort et accessoires connexes.
Documents et certifications : Un formulaire de notification d’entretien, un cahier de tâches d’entretien, un formulaire de transfert de processus (selon des situations réelles spécifiques) et un permis de travail en haute altitude sont requis pour les travaux en hauteur.


Exigences lors de la maintenance
(1) Tout d’abord, assurez-vous que les pièces de rechange nécessaires à la maintenance sont disponibles et conformes aux spécifications, aux modèles, aux matériaux, aux pressions nominales et aux modes de fonctionnement de la vanne réglée et de ses composants qui doivent être remplacés ou réparés.

(2) Préparer des outils appropriés, intacts et complets pour l’utilisation.

(3) S’assurer que tous les certificats et permis pertinents sont obtenus et que la construction ne peut commencer qu’après avoir obtenu l’approbation des répartiteurs, des opérateurs et du personnel concerné.

(4) Avant de démonter ou de réparer les composants de la vanne, confirmer que le traitement du procédé est qualifié et faire l’objet d’une supervision sur place par l’opérateur.

(5) Lors de la réparation du positionneur de soupape et d’autres composants, demandez à l’opérateur de fermer hermétiquement la soupape avant et après la vanne, et attendez que l’opérateur stabilise le réglage du processus avec la soupape de dérivation. Obtenir le consentement de l’opérateur et confirmer que le traitement du processus est qualifié avec l’opérateur. Les actions de commutation de la vanne n’affectent pas la production et le corps de la vanne n’a pas de fluide résiduel ou de pression avant que la maintenance et le réglage puissent être effectués.

(6) Lors du démontage et du remplacement de la vanne de régulation, portez des équipements de protection de sécurité tels que des masques à gaz et des gants de protection. Tout d’abord, retirez les vis de raccordement diagonales, desserrez lentement la bride entre le corps de la vanne de régulation et la bride de raccordement de la canalisation, et vérifiez qu’il n’y a pas de pression moyenne dans la vanne de régulation avant de la démonter.

(7) Lors de l’installation de la vanne de régulation, assurez-vous que la flèche sur le corps de la vanne est cohérente avec le sens d’écoulement du fluide. Lors du remplacement d’une vanne de régulation de petit diamètre par un raccord fileté, utilisez un connecteur mobile amovible. Fixez fermement la vanne de régulation.

(8) La méthode d’étalonnage du positionneur de soupape ordinaire est la suivante :
(1) Connectez l’air directement à la chambre à membrane de l’actionneur via le réducteur de pression du filtre à air réservé séparément, et ajustez la pression de l’air pour faire bouger la tige de poussée de l’actionneur à la position médiane de la course complète.

(2) Lorsque la tige de poussée s’arrête en position médiane de la course complète, ajustez le positionneur pour que le levier de rétroaction et le positionneur soient perpendiculaires.

(3) Connectez la source de gaz à l’orifice d’entrée du filtre réducteur de pression du positionneur, et connectez l’orifice de sortie du positionneur à la chambre à membrane.

(4) Entrez le signal 4MA, tournez la vis de réglage du zéro pour que l’actionneur démarre exactement.

(5) Ajustez le signal de sortie à 20 MA, faites en sorte que l’actionneur termine la course complète. Si la course est insuffisante, desserrez la vis de blocage de réglage de la course. Après le réglage, verrouillez la vis de blocage.

(6) Ajustez à plusieurs reprises pour que les points de départ et d’arrivée de l’actionneur se situent dans la plage d’erreur admissible.


(9) Méthode d’étalonnage pour le positionneur intelligent de la vanne de régulation :

(1) Réglez le signal d’entrée de l’AVP (c’est-à-dire le positionneur) sur DC18±1MA.

(2) À l’aide d’un tournevis à tête plate, tournez la vis de réglage zéro-pleine échelle dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’elle ne puisse plus tourner, soit 90° au total.

(3) Maintenez cette position jusqu’à ce que la vanne commence à bouger (environ 3 secondes), puis le programme de réglage automatique sera lancé. Relâchez le tournevis.

(4) La vanne passera de complètement fermée à complètement ouverte deux fois, puis s’arrêtera à 50% et maintiendra pendant 3 minutes.

(5) Confirmez si le programme de réglage automatique est terminé en modifiant le signal d’entrée. L’ensemble du programme de réglage automatique prend environ 3 minutes.

(6) Si le signal d’entrée tombe en dessous de 4 MA pendant l’exécution du programme de réglage automatique, le réglage automatique échouera et le programme de réglage automatique doit être redémarré. Une fois le programme de réglage automatique terminé, maintenez le signal (alimentation) d’au moins 4MA pendant au moins 30 secondes pour enregistrer les données et les paramètres dans l’EEPROM AVP.

(10) Lors du démontage et de l’inspection de la vanne de régulation, vérifiez la corrosion et l’usure du corps de la vanne, du siège de la vanne, du noyau de la soupape (tige de soupape) et vérifiez si le joint torique du diaphragme ou du cylindre de l’actionneur a vieilli ou s’est fissuré ; Vérifiez l’étanchéité de l’emballage et l’intégrité des autres accessoires, et remplacez-les si nécessaire.

(11) Une fois l’étalonnage de la soupape de régulation terminé, l’échelle et l’indicateur d’ouverture de la soupape doivent être uniformes à toute ouverture de la soupape.

5, Exigences de qualité pour l’entretien et la réparation :
L’installation de la vanne de régulation réparée ou remplacée et de ses accessoires doit être normalisée et ferme, sans fuite à chaque connexion, l’ouverture et la fermeture de la vanne doivent être flexibles, l’action doit être stable, le point zéro et l’étalonnage de la plage doivent répondre aux exigences d’utilisation et l’indication doit être précise. Les accessoires doivent être complets et les matériaux doivent être corrects. Tous les composants doivent être propres, des dossiers de vérification et de réparation doivent être établis et des mesures d’étanchéité doivent être prises.

6、Exigences après l’entretien et la réparation :
(1) Une fois la tâche d’entretien terminée, nettoyez le site à temps et gardez le lieu de travail propre.

(2) L’opérateur doit ouvrir les vannes avant et arrière de la vanne de régulation, s’assurer qu’il n’y a pas de fuite à chaque raccordement et que la vanne de régulation est en bon état avant d’être mise en service.

7、Inspection et entretien quotidiens :
(1) Vérifiez l’apparence de la vanne de régulation, s’il y a une fuite à chaque connexion, si chaque composant de connexion est desserré et si chaque accessoire est complet et intact.

(2) Vérifiez si les lignes de signal sont desserrées ou usées.

(3) Vérifiez si le cylindre ou le diaphragme fuit, et s’il y a une fuite au niveau du raccord fileté de chaque source d’air.

(4) Lubrifiez et anti-corrosion les pièces mobiles et les boulons régulièrement.

(5) Vérifier et inspecter à toute occasion.

(6) Vérifiez si tous les tubes de protection sont intacts et si les mesures d’étanchéité à chaque entrée sont intactes.

(7) Vérifiez la propreté de la membrane du filtre à air régulateur pour les positionneurs de soupape, de la vanne à bille de la source d’air et du tuyau d’échappement de la canalisation de source d’air une fois tous les six mois.

(8) Tous les manomètres à air doivent être intacts et précis dans leur indication.