Installation et maintenance de vannes de contrôle pneumatiques - Vanne COVNA

Aperçu
1.1 Contenu principal : Ce guide de maintenance précise les précautions de sécurité, les exigences techniques et les étapes de mise en œuvre à prendre en compte lors de l’entretien quotidien, du dépannage et du remplacement de la vanne de commande pneumatique utilisée en ligne. D’autres types de vannes de contrôle peuvent également consulter ce guide pour une utilisation.

1.2 Composants de base : Les soupapes de commande pneumatiques se composent de deux parties : l’actionneur à membrane pneumatique et les composants du corps de la soupape. L’actionneur est composé de couvercles de membranes supérieures et inférieures, de membranes ondulées, de plateaux, de supports, de tiges poussoir, de ressorts et de pièces de régulation. La section du corps de soupapes se compose d’un corps de soupapes, d’un noyau de soupapes, d’un siège de soupape, d’une tige de soupape, de la bride, etc.

1.3 Principe de fonctionnement de la valve de commande pneumatique : Lorsque la pression du signal est entrée dans la chambre du diaphragme, elle génère une poussée sur la membrane ondulée, ce qui fait bouger la tige de poussoir et comprimer le ressort jusqu’à ce que le mouvement de la tige soit équilibré avec la force réactive du ressort, qui correspond au déplacement de l’actionneur pneumatique. Le mode de fonctionnement de l’actionneur pneumatique à membrane peut être divisé en action positive et action inverse. Action positive : lorsque la pression du signal est élevée, la tige de poussoir descend. Action inverse : lorsque la pression du signal est élevée, la tige de poussée monte vers le haut.

1.4 Classification des vannes de commande : Selon la forme structurelle, la vanne de commande peut être classée en : vanne simple droite, double siège droite, vanne angulaire, vanne à trois voies, vanne à membrane, vanne papillon.

1.5 Portée applicable : Ce guide de maintenance s’applique à tout le personnel d’instruments de l’atelier électrique et instrumentaire.



Objectifs de maintenance
Le but de cet entretien est de garantir que la vanne de régulation peut être utilisée correctement, sans fuite interne ni blocage, avec une action de commutation flexible et fluide, et aucune fuite à tous les points de connexion. Cela garantit que la vanne régulatrice peut réguler et contrôler efficacement le milieu dans la canalisation et l’équipement à différentes positions, jouant un rôle dans la stabilisation de la production.

Travaux préparatoires avant maintenance
Répartition du personnel :
a) Responsable de la maintenance : En fonction des phénomènes de défaut des composants de l’instrument, détermine les projets de maintenance, est responsable de la qualité du travail de maintenance, confirme si la qualité des pièces détachées à remplacer est qualifiée, si le positionneur de soupape remplacé et les autres composants sont applicables à la position de régulation, et s’assure que la vanne est en bon état après maintenance ou remplacement, Garantissant la qualité et la quantité des travaux d’entretien.

b) Responsable de la sécurité : Responsable de la supervision de la sécurité pendant la maintenance, de la garantie de l’exhaustivité des mesures de sécurité, de la disponibilité des équipements de protection, du respect des réglementations de sécurité, et de rappeler au responsable de la maintenance les éléments à surveiller pendant la maintenance. Veillez à ce que des mesures de sécurité soient en place pour assurer une exécution sûre et fluide des travaux de maintenance.

Temps de travail :
Outils d’entretien : deux clés réglables de 12 pouces, pinces, tournevis, ruban adhésif, papier de verre fin, générateur de signal.
Pièces détachées d’entretien : Soupape de régulation, positionneur de soupapes, diaphragme, ressort et accessoires associés.
Documents et certifications : Un formulaire de notification de maintenance, un carnet de tâches de maintenance, un formulaire de passation de processus (selon les situations réelles spécifiques) et un permis de travail en haute altitude sont requis pour travailler en hauteur.


Exigences pendant la maintenance
(1) Premièrement, s’assurer que les pièces détachées nécessaires à l’entretien sont disponibles et conformes aux spécifications, modèles, matériaux, pressions nominales et modes de fonctionnement de la vanne réglée et de ses composants à remplacer ou à réparer.

(2) Préparer des outils appropriés, intacts et complets pour l’utilisation.

(3) Veiller à ce que tous les certificats et permis pertinents soient obtenus et que la construction ne puisse commencer qu’après l’approbation des répartiteurs, des opérateurs et du personnel concerné.

(4) Avant de démonter ou réparer les composants de la vanne, vérifier que le traitement du procédé est qualifié et bénéficier d’une supervision sur site par l’opérateur.

(5) Lors de la réparation du positionneur de la vanne et d’autres composants, demandez à l’opérateur de fermer fermement la vanne avant et après la vanne, et attendez que l’opérateur stabilise le réglage du procédé avec la vanne de dérivation. Obtenez le consentement de l’opérateur et confirmez que le traitement du processus est qualifié avec l’opérateur. Les actions de l’interrupteur de vannes n’affectent pas la production, et le corps de soupape ne présente ni milieu ni pression résiduels avant que l’entretien et les réglages puissent être effectués.

(6) Lors du démontage et du remplacement de la vanne de régulation, portez des équipements de protection tels que des masques à gaz et des gants de protection. Tout d’abord, retirez les vis de raccordement diagonales, desserrez lentement la bride entre le corps de la valve de régulation et la bride de connexion de la canalisation, et vérifiez qu’il n’y a pas de pression moyenne dans la vanne de régulation avant de démonter.

(7) Lors de l’installation de la vanne de régulation, assurez-vous que la flèche sur le corps de la vanne est cohérente avec la direction de flux du milieu. Lors du remplacement d’une vanne régulatrice de petit diamètre par une connexion filetée, utilisez un connecteur mobile amovible. Fixez fermement la vanne régulatrice.

(8) La méthode d’étalonnage du positionneur de vanne ordinaire est la suivante :
(1) Connecter l’air directement à la chambre à membrane de l’actionneur via la valve de réduction de pression du filtre à air réservée séparément, et ajuster la pression de l’air pour que la tige de poussoir de l’actionneur se déplace vers la position centrale de la course complète.

(2) Lorsque la tige de poussoir s’arrête en position centrale de la course complète, ajustez le positionneur pour rendre le levier de rétroaction et le positionneur perpendiculaires.

(3) Connecter la source de gaz au port d’entrée du filtre de réduction de pression du positionneur, et connecter le port de sortie du positionneur à la chambre à membrane.

(4) Entrer le signal 4MA, faire tourner la vis de réglage du zéro pour que l’actionneur démarre exactement.

(5) Ajustez le signal de sortie à 20 MA, faites en sorte que l’actionneur complète la course. Si la course est insuffisante, desserrez la vis de verrouillage du réglage de la course. Après réglage, verrouillez la vis de verrouillage.

(6) Ajuster à plusieurs reprises pour que les points de départ et de fin de l’actionneur entrent dans la plage d’erreur autorisée.


(9) Méthode d’étalonnage pour le positionneur intelligent de la valve régulatrice :

(1) Régler le signal d’entrée de l’AVP (c’est-à-dire le positionneur) à DC18±1MA.

(2) Utiliser un tournevis à tête plate pour faire tourner la vis de réglage à toute échelle dans le sens horaire jusqu’à ce qu’elle ne puisse plus tourner, à 90° au total.

(3) Maintenir cette position jusqu’à ce que la vanne commence à bouger (environ 3 secondes), puis le programme de réglage automatique sera lancé. Lâche le tournevis.

(4) La vanne passera de complètement fermée à complètement ouverte deux fois, puis s’arrêtera à 50 % et tiendra pendant 3 minutes.

(5) Confirmer si le programme de réglage automatique est complété en modifiant le signal d’entrée. L’ensemble du programme de réglage automatique prend environ 3 minutes.

(6) Si le signal d’entrée descend en dessous de 4MA pendant l’exécution du programme de réglage automatique, le réglage automatique échouera et le programme de réglage automatique devra être redémarré. Après la fin du programme de réglage automatique, maintenez le signal (alimentation) d’au moins 4MA pendant au moins 30 secondes pour enregistrer les données et paramètres sur l’EEPROM AVP.

(10) Lors du démontage et de l’inspection de la vanne de régulation, vérifier la corrosion et l’usure du corps de la soupape, du siège de la soupape, du noyau de la soupape (tige), et vérifier si la membrane ou le joint torique du cylindre dans l’actionneur a vieilli ou se sont fissurés ; Vérifiez l’étanchéité de l’emballage et l’intégrité des autres accessoires, et remplacez-les si nécessaire.

(11) Après l’étalonnage de la vanne de régulation, la balance et l’indicateur d’ouverture de la vanne doivent être constants à chaque ouverture de la vanne.

5. Exigences de qualité pour l’entretien et la réparation :
L’installation de la vanne de régulation réparée ou remplacée et de ses accessoires doit être standardisée et ferme, sans fuite à chaque connexion, l’ouverture et la fermeture de la vanne doivent être flexibles, l’action doit être stable, l’étalonnage du point zéro et de la plage doit répondre aux exigences d’utilisation, et l’indication doit être précise. Les accessoires doivent être complets et les matériaux corrects. Tous les composants doivent être propres, des enregistrements de vérification et de réparation doivent être réalisés, et des mesures d’étanchéité doivent être prises.

6. Exigences après maintenance et réparation :
(1) Après la réalisation de la tâche de maintenance, nettoyez le site à temps et gardez le lieu de travail propre.

(2) L’opérateur doit ouvrir les vannes avant et arrière de la vanne de régulation, vérifier qu’il n’y a pas de fuite à chaque connexion, et que la vanne de régulation est en bon état avant d’être mise en service.

7. Inspection et entretien quotidiens :
(1) Vérifier l’apparence de la vanne de régulation, vérifier s’il y a une fuite à chaque connexion, si chaque composant de connexion est desserré, et si chaque accessoire est complet et intact.

(2) Vérifier si les lignes de signalisation sont desserrées ou usées.

(3) Vérifier si le cylindre ou la membrane fuit et s’il y a une fuite à la connexion filetée de chaque source d’air.

(4) Lubrifier et anticorrosion régulièrement les pièces mobiles et les boulons.

(5) Vérifier et inspecter à toute occasion.

(6) Vérifier que tous les tubes de protection sont intacts, et que les mesures étanches à chaque entrée sont intactes.

(7) Vérifier la propreté de la membrane du régulateur du filtre à air pour les positionneurs de vannes, la robe de la source d’air et le tuyau d’échappement de la canalisation de la source d’air une fois tous les six mois.

(8) Tous les manomètres d’air doivent être intacts et précis dans leur indication.