Actionneurs pneumatiques : les 10 erreurs de dimensionnement les plus courantes et comment les éviter

1. Sous-estimation des exigences de charge

   • Erreur: Le fait de ne pas calculer avec précision la force de charge conduit à sélectionner des actionneurs de puissance insuffisante.
   • Solution: Effectuer des calculs de charge précis, en tenant compte du poids, du frottement et des conditions environnementales.

2. Dimensionnement incorrect de l’alésage du cylindre

   • Erreur: Le choix d’une taille d’alésage trop petite peut entraîner une sortie de force inadéquate.
   • Solution: Utilisez des formules et des tableaux appropriés pour faire correspondre la taille de l’alésage à la force requise, compte tenu de la pression d’alimentation.

3. Ignorer les variations de pression de fonctionnement

   • Erreur: La sélection d’actionneurs en fonction de la pression nominale sans tenir compte des pertes de charge ou des surtensions peut affecter les performances.
   • Solution: Tenez compte des fluctuations de pression de fonctionnement réelles pour dimensionner correctement l’actionneur.

4. Défaut de tenir compte des exigences de vitesse

   • Erreur: Négliger la vitesse de fonctionnement peut entraîner des performances lentes ou erratiques de l’actionneur.
   • Solution: Spécifiez la vitesse de course requise et assurez-vous que l’actionneur peut répondre à ces exigences sans compromettre l’efficacité.

5. Ne pas tenir compte de la longueur de la course

   • Erreur: Le choix d’un actionneur avec une longueur de course insuffisante ou excessive entraîne une inefficacité opérationnelle.
   • Solution: Mesurez la course exacte nécessaire et sélectionnez un actionneur avec une plage de course compatible.

6. Négliger le frottement et l’usure

   • Erreur: Ignorer l’effet du frottement dans le système entraîne une usure prématurée ou des performances incohérentes.
   • Solution: Incluez le frottement dans les calculs, en utilisant des facteurs de sécurité appropriés, et choisissez des matériaux qui minimisent l’usure.

7. Sélection incorrecte de l’amortissement

   • Erreur: Ne pas sélectionner l’amorti approprié pour les impacts en fin de course peut causer des dommages ou du bruit.
   • Solution:Choisir actionneurs pneumatiques avec amortissement réglable ou amortisseurs pour gérer les charges dynamiques en toute sécurité.

8. Calculs de force inexacts dans les actionneurs à double effet

   • Erreur: Calcul erroné de la force expulsive pour les actionneurs à double effet en négligeant la différence de pression.
   • Solution: Tenez compte des forces d’extension et de rétraction, en tenant compte de l’aire de la tige de piston dans les calculs de force.

9. Ignorer les conditions environnementales

   • Erreur: La sélection des actionneurs sans tenir compte de l’exposition à l’humidité, à la poussière ou à des températures extrêmes peut entraîner une défaillance.
   • Solution: Choisissez des actionneurs adaptés à des conditions environnementales spécifiques (par exemple, matériaux résistants à la corrosion, indices IP).

10. Surdimensionnement de l’actionneur

    • Erreur: Le choix d’un actionneur trop grand peut augmenter les coûts et réduire l’efficacité.
    • Solution: Éviter de surcompenser les incertitudes ; Dimensionnez l’actionneur juste au-dessus de l’exigence minimale pour assurer des performances optimales.

Un bon dimensionnement implique un équilibre entre la force, la vitesse, la course et les considérations environnementales. Prendre le temps d’analyser ces facteurs garantit la longévité, l’efficacité et la fiabilité.