Les forces des actionneurs électriques dans l’industrie de l’eau

Le traitement de l’eau est tout procédé qui améliore la qualité de l’eau afin de la rendre adaptée à un usage final spécifique. L’utilisation finale peut être la consommation d’eau, l’approvisionnement industriel, l’irrigation, l’entretien du débit fluvial, les loisirs aquatiques, ou de nombreux autres usages, y compris le retour en toute sécurité à l’environnement.



Rôle de l’actionneur dans le traitement de l’eau
La gestion des ressources en eau protège l’approvisionnement en eau de base pour la société — et les spécialistes actionneurs de COVNA veillent au bon fonctionnement du système. Quel que soit le type d’application — entreprises d’approvisionnement en eau, traitement de l’eau, serrures ou usines de dessalement — les actionneurs électriques contrôlent les débits d’eau partout dans le monde.




Tout cela dans un seul logement
Les actionneurs électriques sont évolutifs en termes de fonctionnalités. Ils conviennent parfaitement aux applications simples nécessitant des opérations d’ouverture/fermeture jusqu’à l’actionneur prenant le contrôle du processus tout en demandant des mesures de maintenance immédiates avec le DCS, en tenant compte des exigences à remplir. Quel que soit leur équipement, les actionneurs électriques regroupent toutes les fonctions dans un seul boîtier, conçu en protection d’enceinte IP68, offrant une protection optimale contre l’entrée de poussière et d’humidité.


Haute protection contre la corrosion
Une protection efficace et parfaite contre la corrosion est assurée par le boîtier entièrement hermétique. Puisque les actionneurs électriques sont nécessaires pour remplir leur mission de manière fiable dans toutes les atmosphères climatiques, les fabricants ont intensifié leurs recherches ces dernières années et réalisé de grands progrès dans ce domaine. Les normes sophistiquées de l’industrie pétrolière et gazière étaient à l’avant-garde de ces revendications et aujourd’hui, tous les autres domaines d’application en bénéficient.

Le revêtement en poudre à deux couches s’est révélé particulièrement adapté. Outre leur forte résistance aux intempéries, ces dispositifs sont capables de résister aux impacts mécaniques adverses. Contrairement à la peinture classique en eau humide, où les produits finis et assemblés sont peints à la bombe, un revêtement en poudre est appliqué sur les pièces individuelles du boîtier avant l’assemblage. Si le boîtier de l’actionneur nécessite une ouverture pour une installation ou un entretien local, le revêtement reste intact. Par conséquent, la corrosion aux points faibles potentiels est évitée. Les surfaces de connexion entre le couvercle et le boîtier sont également recouvertes pour protéger de manière optimale contre la corrosion.