Les points forts des actionneurs électriques dans l’industrie de l’eau

Le traitement de l’eau est tout procédé qui améliore la qualité de l’eau pour la rendre appropriée à une utilisation finale spécifique. L’utilisation finale peut être la boisson, l’approvisionnement en eau industrielle, l’irrigation, l’entretien du débit des rivières, les loisirs aquatiques ou de nombreuses autres utilisations, y compris le retour en toute sécurité dans l’environnement.



Rôle de l’actionneur dans le traitement de l’eau
La gestion des ressources en eau garantit l’approvisionnement en eau de base de la société - et les spécialistes des actionneurs de COVNA garantissent le bon fonctionnement. Quel que soit le type d’application (compagnies d’approvisionnement en eau, traitement de l’eau, écluses ou usines de dessalement), les actionneurs électriques contrôlent les débits d’eau dans le monde entier.




Le tout dans un seul boîtier
Les actionneurs électriques sont évolutifs en termes de fonctionnalité. Ils sont parfaitement adaptés aux applications simples nécessitant des opérations d’ouverture/fermeture jusqu’à la prise en charge du processus par l’actionneur tout en demandant des mesures de maintenance immédiates avec le DCS, en tenant compte des exigences à respecter. Quel que soit leur équipement, les actionneurs électriques combinent toutes les fonctions dans un seul boîtier conçu en protection de boîtier IP68 offrant une protection optimale contre la pénétration de poussière et d’humidité.


Haute protection contre la corrosion
Une protection efficace et parfaite contre la corrosion est assurée par le boîtier complètement hermétique. Étant donné que les actionneurs électriques doivent remplir leur mission de manière fiable dans toutes les atmosphères climatiques, les fabricants ont intensifié leurs recherches au cours des dernières années et ont réalisé de grands progrès dans ce domaine. Les normes sophistiquées de l’industrie pétrolière et gazière étaient le fer de lance de ces revendications et maintenant, tous les autres domaines d’application bénéficient de ces réalisations.

Le revêtement en poudre bicouche s’est avéré particulièrement adapté. Outre leur grande résistance aux intempéries, les appareils sont capables de résister aux chocs mécaniques défavorables. Contrairement à la peinture humide classique au cours de laquelle les produits finis et assemblés sont peints à la bombe, un revêtement en poudre est appliqué sur les différentes pièces du boîtier avant l’assemblage. Si le boîtier de l’actionneur doit être ouvert pour une installation ou une maintenance locale, le revêtement reste intact. Par conséquent, la corrosion aux points faibles potentiels est évitée. Les surfaces de liaison entre le couvercle du boîtier et le boîtier sont également revêtues pour protéger de manière optimale contre la corrosion.